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浅谈立式加工中心加工工艺操作守则

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操作者必须熟悉立式加工中心操作使用手册和机床性能,并经过有关立式加工中心的理和实习培训,通过考试及格取得上岗证,才具备操作立式加工中心的资格。

下面详细的进行简述立式加工中心加工工艺守则。

1.机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

3.工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面。

5.使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

6.机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。

7.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

8.根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

9.装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中头可能碰到夹具的情况。

10.工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格

11.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

12.再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

13.工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:碰数方法:光电式静止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

14根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。

15.把这个相对坐标数除以所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。

16工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。根据编程作业指64.导书准备好所有刀具。根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。

17移动刀具到安全的地方,73.手动向下移动刀具50mm,74.把这点的相对坐标75.值再设定为零,这点就是Z轴的零位。把这点的机械坐标78.Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

18检查零点的正确性,85.把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。加工参数的设定:在加工中主轴转速的设定:N=1000×V/(3.14×D)注:N------主轴转速(rpm/min)V------切削速度(m/min) D-----刀具直径(mm)

加工的进给速度设定:F=N×M×Fn,注:F------进给速度(mm/min),M------刀具刃数,Fn-----刀具的切削量(mm/转),每刃切削量设定:Fn=Z×Fz,注:Z------刀具的刃数,Fz-----刀具每刃的切削量(mm/转)

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